Antes de que nuestros productos adornen las capotas, guardabarros, ruedas y maleteros de marcas de renombre como Audi, BMW, Daimler y VW, es necesaria la precisión técnica. Sólo así se consigue que el producto final tenga la calidad y la belleza que satisfagan las elevadas exigencias de nuestros clientes. Por ello no dejamos nada al azar y nos encargamos de todo el proceso de fabricación y de montaje. Asimismo, de los más diversos procesos de producción.
El futuro nace hoy.
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Fabricación de herramientas
Nuestras máquinas de moldeado por inyección combinan los distintos plásticos, nuestras máquinas de montaje y los distintos componentes. ULBRICHTS Automotive: es el espíritu de diseñador de nuestros ingenieros y constructores junto con la habilidad y la experiencia de decenios de nuestros fabricantes de herramientas. La ventaja de una fabricación de herramientas propia es clara: aplicamos ideas y soluciones lo más rápido posible.
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Construcción de dispositivos / Técnica de automatización
Las islas de fabricación completamente automatizadas no surgen automáticamente. Detrás está el arte de ingeniería de nuestra propia ingeniería mecánica casera. Junto con socios de años desarrollamos máquinas y procesos de automatización que ofrecen exactamente lo que nuestros clientes esperan de nosotros: soluciones a medida y productos de calidad perfecta. No se pone casi ningún límite al diseño y a la funcionalidad de los componentes. Nuestros expertos aseguran que la producción, el montaje, los controles de calidad y el empaquetamiento se realizan de manera completamente automatizada.
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Moldeado de inyección plástico
Ya sea de 1K o de 2K: el moldeado de inyección plástico es una de nuestras competencias esenciales. Nuestras máquinas licuan granulado de plástico termoplástico y lo inyectan con alta presión en una herramienta que da forma. Para unir en un componente los distintos plásticos, utilizamos el procedimiento de moldeado de inyección de varios componentes (2K). Disponemos de islas de montaje de moldeado de inyección encadenadas y completamente automatizadas del modelo más reciente de la casa Engel con una fuerza de cierre de 30 a 800 toneladas. ULBRICHTS Automotive emplea los siguientes plásticos, por supuesto, también junto con aditivos como fibras de vidrio y minerales, etc.
- ABS (cromado galvánico)
- Poliamada para altas resistencias
- ASA
- PMMA/Acrílico (para superficies altamente brillantes)
- Policarbonatos (plásticos transparentes)
- Polipropileno
- PPE (elastómeros inyectables)
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Tecnología de superficies
Infinitas posibilidades de diseño: las necesidades ópticas y táctiles en la naturaleza de las superficies en y dentro del automóvil cambian continuadamente. Desde hace decenios cumplimos con las elevadas exigencias de nuestros clientes. Para ello recurrimos a una diversidad de distintas técnicas de superficies:
- Cromado galvánico
- Serigrafía en aluminio
- Barnizar
- Aplicaciones de láminas
- Imprimir
Para otorgar a los elementos un brillo especial se acaban con galvánico cromado. La capa protectora metálica que consiste en diversas capas cumple no sólo la función óptica. Gracias a ella, nuestros productos son resistentes a la corrosión y son un centro de atención permanente a pesar de las influencias externas.
Los colores son un elemento distintivo importante de nuestros clientes. Con el procedimiento de serigrafía se puede aplicar todo color deseado en el aluminio.
Los diversos procesos de una capa, de dos o de varias no sólo producen la tonalidad de color y el brillo deseados en la superficie. El barniz aplicado además protege de las influencias externas. Barnizamos tanto plástico como también superficies cromadas. Dependiendo del tamaño de la serie, se realiza de manera completamente automatizada o a mano.
No tiene que ser siempre barniz. Las láminas ofrecen numerosas posibilidades de perfeccionamiento de superficies. Con ayuda de láminas de color y de decoración se pueden crear fuertes contrastes entre las distintas superficies. Para ello se aplican con diferentes procedimientos en la pieza. Así surgen los elementos de diseño característicos de los coches de ensueño modernos.
Para imprimir superficies parcialmente, es especialmente apropiado el proceso de tampografía. Ya sea unicolor o de varios colores: el tampón asimila el líquido y estampa el color a continuación de manera precisa en el componente deseado.
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Montaje completamente automatizado con controles de calidad integrados
¿Cómo producimos más de 100.000 emblemas, logotipos y elementos de diseño distintos al día y, además, de alta calidad? La respuesta reza: de manera completamente automatizada con controles de calidad integrados. Cada uno de nuestros productos consiste en varios componentes que se producen en fases de trabajo consecutivas y que son ensamblados a continuación automáticamente. Nuestras islas de fabricación desarrolladas por nosotros mismos garantizan un montaje preciso, incluidos controles de calidad y embalaje. Rápido, seguro y altamente eficiente.
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Técnica de estampación metálica
Nuestros productos caracterizan a las marcas: Para fabricarlos, estampamos también metal, en especial, aluminio. Para satisfacer las elevadas exigencias de nuestros clientes se tiene que precisar de manera exacta cada ángulo y cada radio. Hasta la fabricación en serie pasan los prototipos en ULBRICHTS Automotive todos los niveles de desarrollo: desde la idea hasta el componente posterior. De esta forma, somos capaces de aplicar de manera especialmente rápida los deseos individuales.
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Barnizado posterior aluminio
La conexión perfecta: el aluminio es perfectamente adecuado para los procesos que dan forma debido a su específica naturaleza material. El barnizado posterior de aluminio con un soporte termoplástico es asimismo un proceso especial. Gracias a la estrecha conexión entre el aluminio y el plástico, las superficies de alta calidad obtienen una resistencia a la corrosión especialmente elevada. Las herramientas y procesos necesarios para ello los diseñamos nosotros mismos en ULBRICHTS Automotive.
La mejor prestación para marcas mundiales
